制作:施工准备(包括机械、器具检查;班组施工技术、安全交底;熟悉施工图纸等)→板材检查、验收→材料清洗、清除油污→放样、下料→制作咬口(折方)清洗咬口油污→制作风管半成品→清除表面油污杂物→铆接成型再清洗风管内外表面→检查验收→封闭管口→入库存放待装。
安装:施工准备→吊装制作(包括下料、调直、成形、除锈刷油等)→现场吊点布置→半成品运至现场组装间→风管组装(包括清洗合格的阀部件)→封闭端口测量配管(再按制作工序制作配管)→运至现场组装成封闭系统。
净化空调设备安装施工工序施工准备(包括熟悉图纸、班组技术交底、机具材料准备等)→基础验收、复测、修正、处理→设备开箱、清点、检查、验收→清洗设备→设备吊装、就位、找平、找正→设备配管的制作、安装(按净化风管的制作、安装工序进行)→设备试运转→设备带负荷运行调试→竣工验收。
1.风管安装前应清理安装部位或操作场所中的杂物,检查风管及其配件的制作质量、风管支、吊架的制作与安装质量。
施工时注意:
切断支、吊、托架的型钢及其开螺孔应采用机械加工,不锈钢角铁风管加工,不得用电气焊切割;支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控装置处。
2.风管的组对、连接长度应根据施工现场的情况和吊装设备而进行确定。风管连接采用的密封材料应满足系统功能的技术条件。
施工技术注意:
防、排烟系统或输送温度高于70oC的空气或烟气,应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料;
输送含有腐蚀介质的气体,应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板。
3.风管安装就位的程序通常为:
先上层后下层,先主干管后支管,先立管后水平管,广汉不锈钢角铁风管,就位时应注意。
施工技术注意:
采用吊装组对风管时,应加强表面的保护,注意吊点受力重心,保证吊装稳定、安全和风管不产生扭曲、弯曲变形等,必要时应采取防止变形的措施;
风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时,应设钢板厚度不小于1.6mm的预埋管或防护套管,风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。
4.风管系统完装后,必须进行严密性检验,主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性,检验以主、干管为主,检验合格后方能交付下道工序。
在施工结束后在何处检查严密性! 及其方法!
——咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性!
风管系统的严密性检验,在加工工艺得到保证的前提下,不同工作压力的风管系统,不锈钢角铁风管制作,采用不同的方式:
——低压风管系统可采用漏光法检测;
——中压系统应在漏光法检测合格后,再进行漏风量测试的抽检;
——高压系统全数进行漏风量测试。
风管系统严密性检验方法依管道的工作压力不同而不同!
风管系统的严密性检验,在加工工艺得到保证的前提下,不同工作压力的风管系统,采用不同的方式。
1)钢结构的吊装,构件应尽可能在地面安装组装,并应搭设进行临时固定、电焊、高强螺栓连接等工序的高空安全设施,随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施,亦应一井考虑和落实。高空吊装顶应力钢筋混凝土屋架、桁架等大型构件前,也应搭设悬空作业中所需的安全设施。
2)悬空安装大模板,吊装头一块预制构件、吊装单独的大中型预制构件时,必须站在操作平台上操作。吊装中的大模板和预制构件以及石棉水泥板等屋面板上,严禁站人和行走。
3)安装管道时必须有已完结构或操作平台为立足点,严禁在安装中的管道上站立和行走。
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